ການອອກແບບສະກູ extruder ເຄື່ອງຈັກທໍ່ HDPE 110mm ປົກກະຕິຕ້ອງການຫຍັງ?

ເຄື່ອງ Comrise ແນະນໍາຄວາມເຂົ້າໃຈພາກປະຕິບັດເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຂອງເຄື່ອງທໍ່ HDPE 110 ມມຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສຸມໃສ່ວິທີການອອກແບບ screw extruder ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທໍ່, ຄຸນນະພາບ melt, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານໃນສາຍ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ການອອກແບບຂອງສະກູພາຍໃນລະບົບທໍ່ extrusion ມັກຈະຖືກປະເມີນຫນ້ອຍລົງ, ແຕ່ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ຕັດສິນທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດວ່າສາຍທໍ່ HDPE 110 ມມສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການສໍາເລັດຮູບລຽບ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄາດວ່າຈະມີການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເລຂາຄະນິດສະກູສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່.

ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ Screw Design ສໍາຄັນໃນ HDPE Pipe Extrusion

ໃນການປຸງແຕ່ງ polyethylene, ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການບີບອັດແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນຄວາມຄ້າຍຄືກັນ. ເຄື່ອງທໍ່ HDPE ຕ້ອງຈັດການການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຢາງໄດ້ຖືກເຮັດເປັນພາດສະຕິກຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.

ສະກູແມ່ນຮັບຜິດຊອບສາມຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ:

- ລໍາລຽງເມັດ HDPE ດິບໄປຂ້າງຫນ້າ
- ການບີບອັດແລະລະລາຍວັດສະດຸໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ
- ສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຫົວຕາຍ

ຖ້າຂັ້ນຕອນໃດນຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງລະລາຍ, ຄວາມໜາຂອງຝາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດກາງເຊັ່ນ 110mm, ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມດຸນຄວາມແມ່ນຍໍາລະຫວ່າງຜົນຜະລິດແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນ.

ໂຄງສ້າງ Screw ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງທໍ່ HDPE

ສາຍ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍທີ່ສຸດອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ HDPE ໃຊ້ໂຄງສ້າງສະກູສາມເຂດ. ນີ້ປະກອບມີເຂດການໃຫ້ອາຫານ, ເຂດບີບອັດ, ແລະເຂດວັດແທກ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ.

1. ເຂດໃຫ້ອາຫານ

ນີ້​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ເຂົ້າ​ໄປ​ບ່ອນ​ທີ່​ເມັດ HDPE ຖືກ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໄປ​ຂ້າງ​ຫນ້າ​. ຊ່ອງທາງເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການກິນສູງແລະປະສິດທິພາບການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ເຂດການບີບອັດ

ທີ່ນີ້, ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທາງຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ວັດສະດຸແມ່ນຖືກບີບອັດ, ລະລາຍ, ແລະປະສົມ. ພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກ unmelted.

3. ເຂດວັດແທກ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ melt ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ແລະ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫົວ​ຕາຍ​. ເຂດນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກໍາແພງທໍ່ໃນ aເຄື່ອງທໍ່ HDPE 110 ມມ.

ຄຸນນະສົມບັດ Screw ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນສາຍທໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນລະບົບ extrusion ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ພັດທະນາໂດຍ Comrise Machine, ການອອກແບບ screw ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບການຜະສົມ.

ສະກູທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແບບປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ HDPE ປະກອບມີ:

- ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ L/D ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​
- ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ barrier ຫຼື​ສ່ວນ​ປະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ melt homogeneity ທີ່​ດີກ​ວ່າ​
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຮງບິດສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
- ປັບປຸງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ

ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສາຍຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການໃນລະດັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ.

ພາບລວມການປຽບທຽບຂອງປະເພດການອອກແບບ Screw

ການອອກແບບ Screw ມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບສິ່ງທ້າທາຍການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ແລ່ນເຄື່ອງທໍ່ HDPE:

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສະກູທີ່ອອກແບບໄດ້ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

Melt Degradation

ການຂັດຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍໂມເລກຸນ HDPE. ເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຮັອດສະເປີ ແລະປັບປຸງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ການເໜັງຕີງຂອງຜົນຜະລິດ

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືການອອກແບບການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ລະບົບສະກູທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການຮັກສາການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການປ່ຽນແປງການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ປະສິດທິພາບສະກູທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຂອງແຮງບິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການປັບປຸງການອອກແບບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໂດຍລວມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ພາລະບົດບາດຂອງຄວາມຕ້ອງການທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Screw

ເນື່ອງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ສາຍ extrusion ຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງສອງຊັ້ນຫຼືສາມຊັ້ນ. ນີ້ປ່ຽນແປງວິທີການອອກແບບລະບົບ screw.

ຕົວຢ່າງ:

- ຊັ້ນໃນ: ຕ້ອງການຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ
- ຊັ້ນກາງ: ມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ຫຼື ຕື່ມຕື່ມ
- ຊັ້ນນອກ: ເນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ທົນທານຕໍ່ UV

A ເຄື່ອງທໍ່ HDPE 110 ມມດ້ວຍຄວາມສາມາດຫຼາຍຊັ້ນໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບສະກູ synchronized ທີ່ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຮັກສາພຶດຕິກໍາການໄຫຼທີ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະລວມຢູ່ໃນຫົວຕາຍ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ

ປັດໃຈດ້ານວິສະວະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບ screw ສໍາລັບທໍ່ HDPE extrusion:

- ອັດຕາສ່ວນ L/D ລະຫວ່າງ 30:1 ແລະ 33:1 ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ສົມດູນ
- ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມລະຫວ່າງ 2.5:1 ແລະ 3.2:1
- Deep-feed ເລຂາຄະນິດສໍາລັບການປັບປຸງການໄດ້ຮັບວັດສະດຸ
- ເຂດ shear ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating
- ການເຄືອບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນກໍານົດວ່າສາຍ extrusion ສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຮອບການຜະລິດຍາວ.

ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມ

ການປະຕິບັດ Screw ບໍ່ດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດ. ໃນສາຍ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມ, ມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ໂດຍ Comrise Machine, ການປະສານລະຫວ່າງການຫມຸນສະກູ ແລະອຸປະກອນລົງລຸ່ມຮັບປະກັນ:

- ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ
- ນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມລະບຽບແມັດ
- ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ
- ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ

ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງທໍ່ HDPE, ບ່ອນທີ່ການເຫນັງຕີງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະຍາວ.

ທັດສະນະການດໍາເນີນງານກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Screw

ຈາກທັດສະນະການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ການອອກແບບສະກູບໍ່ແມ່ນລັກສະນະຄົງທີ່. ມັນພັດທະນາກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມໄວການຜະລິດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າ:

- ການປັບສະກູຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງ melt
- ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ
- ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງການການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າລະບົບ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມສືບຕໍ່ປັບປຸງເລຂາຄະນິດສະກູແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.

ສະຫຼຸບ

ການອອກແບບສະກູ Extruder ຍັງຄົງເປັນປັດໃຈວິສະວະກໍາຫຼັກທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຜະລິດທໍ່ HDPE ທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນ ກ ເຄື່ອງທໍ່ HDPE 110 ມມ, ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການລະລາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໂຄງສ້າງສະກູຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປັບຕົວຫຼາຍຊັ້ນ. ວິທີການພັດທະນາໂດຍເຄື່ອງປະກອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວິທີການວິສະວະກໍາສະກູ, ສົມທົບກັບລະບົບການຄວບຄຸມການປະສານງານ, ສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະພາບທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວສະພາບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.